<P>氮化硅陶瓷材料概述</P>
<P>本公司引進(jìn)高科技氮化硅陶瓷制造技術(shù)的基礎(chǔ)上按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)的氮化硅陶瓷材料，以高純氮化硅粉為原料，利用干壓及等靜壓成型技術(shù)（得到理想的氮化硅陶瓷材料坯體密度），經(jīng)1600℃以上高溫?zé)Y(jié)獲得高密度、高強(qiáng)度氮化硅陶瓷制品?？蓮V泛應(yīng)用于機(jī)械、冶金、化工、航空、半導(dǎo)體等工業(yè)上作為作某些設(shè)備或產(chǎn)品的零部件，取得了很好的預(yù)期效果。近年來(lái)，隨著制造工藝和測(cè)試分析技術(shù)的發(fā)展，氮化硅陶瓷材料等氮化硅陶瓷制品的可靠性不斷提高，因此應(yīng)用面在不斷擴(kuò)大。</P>
<P> </P>
<P> 氮化硅陶瓷材料特點(diǎn)</P>
<P> 1、工藝優(yōu)良：</P>
<P>氮化硅陶瓷材料采用高純氮化硅粉為原料，利用干壓及等靜壓成型技術(shù)，經(jīng)高溫?zé)Y(jié)具有高強(qiáng)度，硬度，致密度。固體無(wú)模成型工藝
1、立體印刷成型
立體印刷成型以光敏樹(shù)脂為原料，采用計(jì)算機(jī)控制下的紫外激光以預(yù)訂原型各分層截面的輪廓為軌跡逐點(diǎn)掃描，使被掃描區(qū)的樹(shù)脂薄層產(chǎn)生光聚合反應(yīng)后固化，從而形成一個(gè)薄層截面。當(dāng)一層固化后，向上（或下）移動(dòng)工作臺(tái)，在剛剛固化的樹(shù)脂表面布放一層新的液態(tài)樹(shù)脂，再進(jìn)行新一層掃描、固化。新固化的一層牢牢地粘合層，如此重復(fù)至整個(gè)原型制造完畢。
目前，研究者用該方法研究了SiO2、氮化硅、Al2O3、PZT壓電陶瓷件等陶瓷材料成型。</P>
<P> 2、性能穩(wěn)定：氮化硅陶瓷材料具有的耐磨，耐高溫，耐腐蝕性氮化硅燒結(jié)推動(dòng)力
燒結(jié)體之所以能夠形成 ,是因?yàn)楸砻娣e很高的粉末具有較高的表面能,同時(shí)由于粉末形成—— 粉 (磨 )碎時(shí)使顆粒的表面及內(nèi)部產(chǎn)生缺陷 ,故系統(tǒng)的能量是很高的。依熱力學(xué)可知 ,所有體系均有使系統(tǒng)本身能量降低的趨勢(shì) ,即自發(fā)向降低表面能的方向進(jìn)行,故燒結(jié)推動(dòng)力即是體系能量 (主要是表面能 )的降低。燒結(jié)后能量降低是由于晶界能取代了表面能,很明顯 ,粉末表面能與晶界能相差越大 ,越容易燒結(jié)。對(duì) 氮 化 硅 而 言 , 其 本 身 清 潔 時(shí) 表 面 能 可 達(dá)0. 0018KJ/m2 ,但是氮化硅細(xì)粉在空氣中極易被氧污染 ,結(jié)果使表面能大為降低。另外 ,因氮化硅為共價(jià)鍵為主的材料,原子之間有強(qiáng)烈的方向性而使燒結(jié)的晶界能增高 ,致使氮化硅燒結(jié)推動(dòng)力下降。。</P>
<P>3、應(yīng)用廣泛：氮化硅陶瓷材料可廣泛應(yīng)用于機(jī)械、冶金、化工、航空、半導(dǎo)體等工業(yè)上作為作某些設(shè)備或產(chǎn)品的零部件。 </P>
<P> </P>
<P>我們的氮化硅陶瓷材料產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)</P>
<P>質(zhì)量穩(wěn)定：實(shí)行全過(guò)程質(zhì)量監(jiān)控，細(xì)致入微，檢測(cè)！</P>
<P>價(jià)格合理：內(nèi)部成本控制，減少了開(kāi)支，有利于客戶(hù)！</P>
<P>交貨快捷：生產(chǎn)流水線(xiàn)，充足的備貨，縮短了交貨期！</P>
<P> </P>
<P>氮化硅陶瓷材料選型手冊(cè)：</P>
<P>面對(duì)市場(chǎng)上各式各樣的陶瓷材料，比如氧化鋁陶瓷，氧化鋯陶瓷，氮化硅陶瓷，碳化硅陶瓷，氮化鋁陶瓷，氮化硼陶瓷等工業(yè)陶瓷。很多客戶(hù)會(huì)感到忙繞。目前市面上的陶瓷產(chǎn)品選型手冊(cè)和選型標(biāo)準(zhǔn)一般是按照材料的性能和應(yīng)用來(lái)分類(lèi)。</P>
<P>.添加Y2O3–Al2O3燒結(jié)助劑的氮化 硅陶瓷的壓燒結(jié)：
以Y2O3–Al2O3體系為燒結(jié)助劑，在5.4～ 5.7 GPa，1570～1770K的高溫高壓條件下進(jìn) 行了氮化硅陶瓷的壓燒結(jié)研究。用X 射 線(xiàn)衍射及掃描電鏡對(duì)燒結(jié)樣品進(jìn)行了分析和 觀察，探討了燒結(jié)溫度及壓力對(duì)燒結(jié)的陶瓷 樣品性能的影響。
結(jié)論
以Y2O–Al2O3體系為燒結(jié)助劑的α–氮化硅粉體經(jīng)5.4～5.7GPa，1570～1770 K，保溫15 min的壓燒結(jié)后，得到的氮化硅 由長(zhǎng)柱狀β–氮化硅 晶粒組成， 各晶粒間相互交錯(cuò)、緊密堆積，顯微結(jié)構(gòu)均勻，斷裂面有明顯的晶粒拔出現(xiàn)象。
經(jīng)5.7 GPa，1 770 K 且保溫15 min 的壓燒結(jié)，樣品的相對(duì)密度達(dá)99.0%，
HRA為99，HV 達(dá)23.3 GPa。 高壓促進(jìn)了氮化硅 陶瓷的燒結(jié)過(guò)程，降低了燒結(jié)溫度，縮短了燒結(jié)工藝周 期，Y2O–Al2O3體系復(fù)合燒結(jié)助劑對(duì)該氮化硅 陶瓷的燒結(jié)是有效的。燒結(jié)樣品的 致密度及力學(xué)性能隨著燒結(jié)溫度、壓力的提高有所增加。 α–氮化硅在5.4～5.7 GPa，1570～1770 K 及Y2O–Al2O3體系作燒結(jié)助劑的 條件下為不穩(wěn)定相，發(fā)生了向β-氮化硅的完全相轉(zhuǎn)變，β-氮化硅為在該高溫高壓條件下的穩(wěn)定相。</P>
<P> </P>
<P><IMG src=""></P>
<P> </P>
<P>氮化硅陶瓷材料訂購(gòu)注意事項(xiàng) </P>
<P>1、此產(chǎn)品不支持網(wǎng)上訂購(gòu)，由于氮化硅陶瓷產(chǎn)品大多數(shù)屬于非標(biāo)定制件，如您需要訂購(gòu)氮化硅陶瓷材料產(chǎn)品請(qǐng)隨時(shí)致電聯(lián)系我們，我們一定會(huì)盡心盡力為您提供的服務(wù)。電話(huà)： </P>
<P>2、①需要提供圖紙或者樣品。②需要告知訂購(gòu)數(shù)量③需要告知應(yīng)用場(chǎng)合及對(duì)產(chǎn)品的技術(shù)要求④使用溫度⑤使用介質(zhì)⑥其他要注意的事項(xiàng)。</P>
<P>3、如有特殊要求時(shí)請(qǐng)?jiān)谟嗁?gòu)產(chǎn)品時(shí)注明。 </P>
<P>4、當(dāng)使用的場(chǎng)合非常重要或者環(huán)境比較復(fù)雜時(shí)，請(qǐng)盡量提供設(shè)計(jì)圖紙。</P>
<P> </P>
<P>氮化硅陶瓷材料使用注意事項(xiàng)</P>
<P>氮化硅陶瓷屬于硬脆材料，在材料的加工使用過(guò)程中應(yīng)注意： 速磨削技術(shù)：
速磨削技術(shù)一般是指砂輪速度≥150m/s的高速磨削。根據(jù)單顆磨粒切刃的未變形切削大厚度計(jì)算公式，在保持其他參數(shù)不變的條件下，當(dāng)砂輪線(xiàn)速度提高時(shí)，單位時(shí)間內(nèi)參與切削的磨粒數(shù)增加，每個(gè)磨粒切下的磨削厚度變小，那么每個(gè)蘑粒承受的磨削力變小，總磨削力也大幅度降低。同時(shí)，單顆磨粒磨削厚度變小可使得砂輪的耐用度提高及磨削表面的粗糙度降低。另外，如果通過(guò)調(diào)整參數(shù)使砂輪磨粒切削厚度保持一定，則在提高的同時(shí)，單位時(shí)間磨除量可以增加，生產(chǎn)率得以提高。 </P>
