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氮化硅主要由氮化硅組成，耐熱沖擊性和高溫強(qiáng)度。這些特性使其成為汽車(chē)發(fā)動(dòng)機(jī)和燃?xì)廨啓C(jī)中的理想材料。它可用被應(yīng)用于渦輪增壓器轉(zhuǎn)子、柴油發(fā)動(dòng)機(jī)中的發(fā)熱插頭和帶電插拔中，還被用于很多其它不同應(yīng)用中。（欲知詳情，請(qǐng)隨時(shí)聯(lián)系我公司wx。）
【氮化硅陶瓷特點(diǎn)】
1、氮化硅在高溫下具有高強(qiáng)度和斷裂韌性。它被用作為汽車(chē)發(fā)動(dòng)機(jī)、燃?xì)廨啓C(jī)和燃燒室零部件中的高溫結(jié)構(gòu)件。
2、氮化硅的熱膨脹系數(shù)小，同時(shí)具有的耐熱沖擊性。

【氮化硅陶瓷工藝特點(diǎn)】
1、成型工藝
注漿成型
注漿成型的成型過(guò)程包括物理脫水過(guò)程和化學(xué)凝聚過(guò)程，物理脫水通過(guò)多孔的石膏模的毛細(xì)作用排除漿料中的水分，化學(xué)凝聚過(guò)程是因?yàn)樵谑嗄１砻鍯aSO4的溶解生成的Ca2+提高了氧化鋯陶瓷結(jié)構(gòu)件的漿料中的離子強(qiáng)度，造成漿料的絮凝。在物理脫水和化學(xué)凝聚的作用下，陶瓷粉體顆粒在石膏模壁上沉積成型。注漿成型適合制備形狀復(fù)雜的大型陶瓷部件，但坯體質(zhì)量，包括外形、密度、強(qiáng)度等都較差，工人勞動(dòng)強(qiáng)度大且不適合自動(dòng)化作業(yè)。
2、燒結(jié)工藝
隨著燒結(jié)的進(jìn)行 ,氣孔逐漸縮小,氣孔中的氣壓逐漸
增大。 當(dāng)氣孔中氣壓達(dá)到 2 γ / r (式中 γ 為表面能, r 為氣
孔半徑 )時(shí) ,即抵消了作為燒結(jié)推動(dòng)力的表面能的作用。
當(dāng)采用熱壓時(shí) ,增加了外壓力 P ,使燒結(jié)推動(dòng)力增加至 [ P
+ ( 2 γ / r ) ],從而促進(jìn)了燒結(jié)。 K . H . Jack 用 Si 3 N 4 中加入
7 w / o 的 Y 2 O 3 進(jìn)行研究 ,與無(wú)壓燒結(jié)情況比較 (如圖 4)
可發(fā)現(xiàn)熱壓燒結(jié)溫度降低 , ,致密化速度提高 ,故 ,采用熱
壓燒結(jié)法是十分必要的。
3、生產(chǎn)工藝流程
冷等靜壓成型
冷等靜壓成型是指粉料的各個(gè)方向同時(shí)均勻受壓成型,又叫靜水壓成型。傳遞壓力的介質(zhì)通常為液體,由于液體壓縮性很小,而且能均勻傳遞壓力,所以壓制出來(lái)的坯體密度大而且均勻。由于制作模型需要的彈性材料通常是橡膠而稱為膠袋成型。成型的關(guān)鍵是使粉體均勻地裝滿模具。冷等靜壓成型壓制的生坯密度均勻,燒成收縮小,不易變形,成型壓力大小容易控制,可以壓制用一般成型方法不能成型的產(chǎn)品,特別適合形狀復(fù)雜,長(zhǎng)度和直徑比大于1:5,尺寸大而質(zhì)量要求高的制品。
將硅粉進(jìn)行冷等靜壓成型,通過(guò)反應(yīng)燒結(jié)制得氮化硅陶瓷,研究成型壓力對(duì)反應(yīng)燒結(jié)氮化硅(RBSN)陶瓷性能的影響。結(jié)果表明,當(dāng)成型的壓力從100MPa 增大到300MPa時(shí),反應(yīng)燒結(jié)氮化增重率會(huì)逐漸下降,從60.25%降低到47.31%;而殘余硅含量則會(huì)隨著增加,從10%增加到29%;反應(yīng)燒結(jié)氮化硅的開(kāi)氣孔率隨著成型壓力的增大而減小,從20.50%降到13.81%。當(dāng)成型壓力小于等于200MPa時(shí),反應(yīng)燒結(jié)氮化硅的密度和強(qiáng)度隨成型壓力的增大而增大;當(dāng)成型壓力大于200MPa時(shí),反應(yīng)燒結(jié)氮化硅的密度隨成型壓力的增大而減小,強(qiáng)度隨成型壓力的增大變化不大,變化約為5%;在200MPa時(shí),反應(yīng)燒結(jié)氮化硅的密度達(dá)到大值2.52g/cm3。冷等靜壓成型中反應(yīng)燒結(jié)氮化硅由晶須狀α-氮化硅、柱狀β-氮化硅和殘余硅組成冷等靜壓成型的坯體強(qiáng)度大,密度高而均勻,可以成型長(zhǎng)徑比大,形狀復(fù)雜的零件,尤其可以實(shí)現(xiàn)坯體近、凈尺寸成型,在改善產(chǎn)品性能、減少原料消耗、降低成本等方面,都具有引人注目的優(yōu)點(diǎn)。
【氮化硅陶瓷實(shí)拍圖】
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【氮化硅陶瓷制備】
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