60F高聚物抗裂膨脹劑是南漿(云南)新材料科技有限公司在中國建筑材料科學研究院第四代混凝土膨脹劑生產技術基礎上研制成功的新型混凝土膨脹劑，產品的顯著特點是低摻量、低堿含量和化。可有效地防止混凝土的開裂，使鋼筋混凝土的整體結構和防水質量得到根本的提高，從而實現(xiàn)混凝土的結構自防水和超長結構的無縫施工。
一．性能指標
GB23439- 2009《混凝士膨脹劑》
性能項目 性能要求
抗壓強度（MPa） 7 d ≥20 28 d ≥ 40
限制膨脹率，% 水中7d ≥0.025 空氣中28d ≥-0.020
混凝土強度（MPa） 28d ≥ 60
凝結時間 初凝，min ≥45 終凝，min ≤600
細度 比表面積，m2/kg 1.18mm篩篩余，%≤0.5
氧化鎂含量，% ≤5.0
堿含量 ≤0.75

摻膨脹劑的混凝土進行保濕養(yǎng)護，且養(yǎng)護時間不得少于14d（相關國家、行業(yè)標準規(guī)范也對此做了規(guī)定要求），否則，混凝土的限制膨脹率將無法得到保障，可能損壞到結構實體的質量。
（混凝土公司要嚴格控制膨脹劑的摻量，生產符合要求的膨脹混凝土；施工單位要加強膨脹混凝土的澆筑質量控制，尤其是養(yǎng)護符合規(guī)范要求，這樣才能更好的混凝土的結構質量。

微膨脹混凝土越來越多的被應用在工程實際中，結構實體的施工質量倍受關注，所以摻入其中的主要原材料膨脹劑的正確使用顯得非常重要，尤其是怎么依據(jù)設計的限制膨脹率確定膨脹劑的摻量?，F(xiàn)行標準JGJ/T178—2009《補償收縮混凝土應用技術規(guī)程》中規(guī)定，補償收縮混凝土的限制膨脹率板梁結構≥0.015%，墻體結構≥0.020%，膨脹劑的用量為30～50kg/m3；后澆帶、膨脹加強帶等部位≥0.025%，膨脹劑的用量為40～60kg/m3。該標準僅推薦了一個摻量范圍，使用者根據(jù)設計要求的限制膨脹率確定一個佳摻量。因此如何依據(jù)設計要求的限制膨脹率來確定膨脹劑的摻量是本次試驗研究主要解決的問題。本文不僅研究了限微膨脹混凝土越來越多的被應用在工程實際中，結構實體的施工質量倍受關注，所以摻入其中的主要原材料膨脹劑的正確使用顯得非常重要，尤其是怎么依據(jù)設計的限制膨脹率確定膨脹劑的摻量?，F(xiàn)行標準JGJ/T178—2009《補償收縮混凝土應用技術規(guī)程》中規(guī)定，補償收縮混凝土的限制膨脹率板梁結構≥0.015%，墻體結構≥0.020%，膨脹劑的用量為30～50kg/m3；后澆帶、膨脹加強帶等部位≥0.025%，膨脹劑的用量為40～60kg/m3。該標準僅推薦了一個摻量范圍，使用者根據(jù)設計要求的限制膨脹率確定一個佳摻量。因此如何依據(jù)設計要求的限制膨脹率來確定膨脹劑的摻量是本次試驗研究主要解決的問題。本文不僅研究了限制膨脹率和摻量的線性關系，而且強調規(guī)范的施工養(yǎng)護對膨脹混凝土限制膨脹率的重要性制膨脹率和摻量的線性關系，而且強調規(guī)范的施工養(yǎng)護對膨脹混凝土限制膨脹率的重要性

.構筑物基礎不均勻沉降，產生沉降裂縫。

　　　 用荷載超負。

　　　 野蠻裝修，隨意拆除承重墻或鑿洞等，引起裂縫。

　　　 周圍環(huán)境影響，酸、堿、鹽等對構筑物的侵蝕，引起裂縫。

　　　 意外事件，火災、輕度地震等引起構筑物的裂縫。


　　　 設計中的‘抗’與‘放’。

　　　 在建筑設計中應處理好構件中‘抗’與‘放’的關系。所謂‘抗’就是處于約束狀態(tài)下的結構，沒有足夠的變形余地時，為防止裂縫所采取的有力措施，而所謂‘放’就是結構完于自由變形無約束狀態(tài)下，有足夠變形余地時所采取的措施。

　　　 設計人員應靈活地運用‘抗一放’結合、或以‘抗’為主、或以‘放’為主的設計原則。來選擇結構方案和使用的材料。

設計中應盡量避免結構斷面突變帶來的應力集中。如因結構或造型方面原因等而不得以時，應充分考慮采用加強措施。

　　　 積極采用補償收縮混凝土技術：

　　　 在常見的混凝土裂縫中，有相當部分都是由于混凝土收縮而造成的。要解決由于收縮而產生的裂縫，可在混凝土中摻用膨脹劑來補償混凝土的收縮，實踐證明，效果是很好的。

　　　 重視對構造鋼筋的認識：

　　　 在結構設計中，設計人員應重視對于構造鋼筋的配置，特別是于樓面、墻板等薄壁構件更應注意構造鋼筋的直徑和數(shù)量的選擇。
澆搗工作：澆搗時，振搗捧要快插慢拔，根據(jù)不同的混凝土坍落度正確掌握振搗時間，避免過振或漏振，應提倡采用二次振搗、二次抹面技術，以排除泌水、混凝土內部的水分和氣泡。

　　　 混凝土養(yǎng)護：在混凝土裂縫的防治工作中，對新澆混凝土的早期養(yǎng)護工作尤為重要。以混凝土在早期盡可能少產生收縮。主要是控制好構件的濕潤養(yǎng)護，對于大體積混凝土，有條件時宜采用蓄水或流水養(yǎng)護。養(yǎng)護時間為14—28天。

　　　 .混凝土的降溫和保溫工作：對于厚大體積混凝土，施工時應充分考慮水泥水化熱問題。采取必要的降溫措施(埋設散熱孔、通水排熱等)，避免水化熱高峰的集中出現(xiàn)、降低峰值。澆搗成型后，應采取必要的蓄水保溫措施，表面覆蓋薄膜、濕麻袋等進行養(yǎng)護，以防止由于混凝土內外溫差過大而引起的溫度裂縫。