注意事項：
(1)要求出水槽與濾板的平行允差不大于2 mm。
(2)濾板的水平度及不平度均小于±1．5 mm。濾板的結(jié)構(gòu)，采用整體加工優(yōu)。當筒體直徑較大時，或受原材料、運輸?shù)确矫嬷萍s時，也可采用兩瓣拼接成形。
(3)對濾板和筒體各接合部位的合理處理，對空氣反洗環(huán)節(jié)尤為重要。
①為消除因濾板加工和筒體卷制等方面誤差造成的濾板和筒體的徑向間隙，一般采用圓弧環(huán)板逐段焊接。接觸部位必需采用滿焊。
②中心管道和濾板的徑向間隙處理方法同上。
備注：上述措施，確保了過濾和反洗只能通過濾帽或排管間隙連通。同時，也就了反洗和過濾通道的分布均勻性。
(4)濾板上加工的通孔，徑向誤差為±1．5 mm。濾帽導(dǎo)桿和濾板通孔之間配合尺寸的增大，不利于濾帽的安裝或固定。通孔的加工采用機械設(shè)備。
(5)濾帽的材質(zhì)，尼龍佳，ABS次之。因上部添加的濾料，對濾帽的擠壓負荷

全自動多介質(zhì)過濾器：
介紹：全自動多介質(zhì)過濾器，又稱機械過濾器，主要作用是去除水中的懸浮物質(zhì)、固體顆粒。懸浮固體是水中不溶解的非膠態(tài)的固體物質(zhì)，它們在條件適宜時可以沉淀。用過濾器截留懸浮固體，以過濾介質(zhì)截留懸浮固體前后的重量差作為衡量過濾器發(fā)揮作用的依據(jù)。過濾介質(zhì)一般使用D=0.5-1.0mm的濾料介質(zhì).根據(jù)水中的雜質(zhì)成份可以采用單層過濾、雙層過濾和多層過濾。

產(chǎn)品類型：
本產(chǎn)品生產(chǎn)的多介質(zhì)過濾器按控制類型可分為手動型和全自動型。手動型主要是通過閥門的調(diào)節(jié)來控制過濾器的運行、正洗、反洗；而全自動型是通過夜晶智能可編程控制器來進行對過濾器運行，正洗、反洗等狀態(tài)的控制，按罐體材質(zhì)可分為玻璃鋼罐、碳鋼罐、不銹鋼罐，罐內(nèi)壁可根據(jù)用戶要求做內(nèi)涂環(huán)氧涂層或襯膠防腐。水流通過過濾器內(nèi)填料來截留去除水中的懸浮物、有機物、膠質(zhì)顆粒、微生物、氧離子、主要用于生活用水，工業(yè)給水，中水回用。過濾器內(nèi)填裝除氟濾料活性氧化鋁，除去水中氟。過濾器內(nèi)填裝海綿鐵，除去水中氧。

主要技術(shù)參數(shù)：
工作壓力：0.1MPa~0.6MPa
工作溫度：5℃～90℃（特殊溫度可定做）
單機流量：0.5 m3/h ~125 m3/h
操作方式：手動或自動控制
產(chǎn)品規(guī)格：ф167~ф3200
過濾速度：5m/h~12m/h 大15m/h
簡體材質(zhì)：304、316L、Q235襯膠或涂環(huán)氧
罐體選型（以自來水作為過濾介質(zhì)的參考流量）

設(shè)備特點：
石英砂過濾器設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單、運行可以實現(xiàn)自動控制、處理流量大、反沖次數(shù)少、過濾、阻力小、操作維修方便等特點。 本產(chǎn)品可分為手動型和全自動型。手動型主要是通過閥門的調(diào)節(jié)來控制過濾器的運行、正洗、反洗；而全自動型是通過自動頭來進行對過濾器運行，正洗、反洗等狀態(tài)的控制，罐體材質(zhì)可分為玻璃鋼罐、碳鋼罐、不銹鋼罐，也可根據(jù)用戶要求制作。

工作原理
過濾器的運行過程主要由過濾和反沖洗兩個過程交替循環(huán)組成。
當含有污染物或雜質(zhì)的原水在一定的壓力下通過一定厚度的濾層時，水中污染物或雜質(zhì)就被濾料截留或
吸附，因此而得到凈化變成相對潔凈（或者滿足一定的要求）的清水 ; 而被截留或吸附在過濾介質(zhì)上的污染
物在一定的周期不斷被清除以后，整個系統(tǒng)就能維持連續(xù)運行。這樣，原水不斷地被送入過濾器，經(jīng)凈化后
變成清水不斷地流出過濾器進入系統(tǒng)。
過濾是生產(chǎn)清水的過程，當原水通過進水管和布水系統(tǒng)進入過濾器后，在一定的壓力下 , 經(jīng)過濾料層截
留或吸附水中的懸浮物，清水則經(jīng)集水系統(tǒng)收集，由出水口排出。在過濾過程中，由于不斷截留水中的污物，
濾層的孔隙會逐漸減小，水阻力會不斷增大，當滿足排放條件時，設(shè)備應(yīng)進行反沖洗 , 反沖洗周期一般根據(jù)
出水水質(zhì)或水頭損失確定。
反沖洗過程是系統(tǒng)再生的過程 , 反沖洗可以用原水反洗，原水反洗用原水泵。若原水水質(zhì)較差，需用清
水反洗，清水反洗加裝反洗泵。反洗壓力一般不低于 0.3mpa。