按熔敷金屬的化學成分分類
碳鋼及低合金鋼堆焊焊條:這類焊條熔敷金屬的主要成分是碳、錳、硅等元素,以及少量的鉻、鉬、釩等合金元素??色@得強度較高、韌性較好的堆焊層,適用于承受沖擊載荷和金屬間磨損的工況,如礦山機械、農(nóng)業(yè)機械等零部件的堆焊修復。
高鉻鋼堆焊焊條:含有大量的鉻元素,一般鉻含量在 12% 以上。堆焊層具有良好的抗氧化性、耐腐蝕性和高硬度,常用于化工設(shè)備、冶金設(shè)備中受腐蝕和磨損的部件,如反應(yīng)釜、高爐料鐘等的堆焊。
鉻鎳奧氏體不銹鋼堆焊焊條:以鉻、鎳為主要合金元素,具有良好的抗腐蝕性、抗氧化性和熱強性。適用于在高溫、腐蝕環(huán)境下工作的部件,如電站鍋爐的管道、石油化工設(shè)備中的反應(yīng)器等的堆焊。
鈷基合金堆焊焊條:主要成分是鈷、鉻、鎢等元素,堆焊層具有的耐高溫、耐磨、耐蝕性能,特別是在高溫下能保持較高的硬度和強度。常用于航空發(fā)動機、高溫閥門、熱剪切刀等關(guān)鍵部件的堆焊。
碳化鎢堆焊焊條:焊條中含有大量的碳化鎢顆粒,堆焊層硬度,耐磨性。主要用于嚴重磨損的場合,如石油鉆機的鉆桿、煤礦機械的刮板等的堆焊。
焊后處理
緩冷:焊后讓焊件緩慢冷卻,避免急冷導致產(chǎn)生裂紋等缺陷??蓪⒑讣旁谑薹刍蚴曳壑懈采w冷卻,或在室溫下自然冷卻。
消除應(yīng)力處理:對于一些重要的焊件或?qū)附討?yīng)力敏感的材料,焊后應(yīng)進行消除應(yīng)力處理,如高溫回火、振動時效等,以提高焊縫的強度和韌性,穩(wěn)定組織,防止焊件在使用過程中出現(xiàn)變形或開裂。
質(zhì)量檢驗:焊后要對焊縫進行嚴格的質(zhì)量檢驗,包括外觀檢查、無損檢測(如超聲波檢測、射線檢測、磁粉檢測等)、力學性能試驗(如拉伸試驗、沖擊試驗、硬度試驗等),確保焊縫質(zhì)量符合相關(guān)標準和要求。
焊接過程控制
焊接參數(shù)選擇
焊接電流:電流要適中,過大易導致焊條熔化過快、焊縫組織過熱、產(chǎn)生氣孔和裂紋等;過小則會使焊縫熔深淺、結(jié)合不牢固。
焊接電壓:應(yīng)與焊接電流匹配,以電弧穩(wěn)定燃燒,電壓過高會使電弧拉長,飛濺增加;電壓過低則電弧不穩(wěn)定,容易斷弧。
焊接速度:不宜過快或過慢,過快會使焊縫成形不良,熔合不好;過慢會導致焊縫過熱,晶粒粗大,影響焊縫質(zhì)量。
運條方法:根據(jù)焊縫的形狀、尺寸和位置,選擇合適的運條方法,如直線形、鋸齒形、月牙形等。運條過程中要保持均勻的速度和穩(wěn)定的電弧長度,確保焊縫的寬度和高度均勻一致,熔合良好。
焊接順序:對于復雜的焊件或需要進行多層多道堆焊的情況,要合理安排焊接順序,以減少焊接應(yīng)力和變形。例如,可采用對稱焊接、分段退焊等方法。
層間清理:多層堆焊時,每焊完一層,都要及時清理焊縫表面的熔渣、飛濺等雜質(zhì),檢查有無缺陷,如有缺陷應(yīng)及時處理,然后再進行下一層的焊接。
保護氣體(如有):如果使用的是氣體保護堆焊焊條,要確保保護氣體的純度和流量符合要求。保護氣體可以有效地防止焊縫金屬被氧化、氮化,提高焊縫的質(zhì)量。
堆802電碳化鎢超硬耐磨堆焊焊條
1元
產(chǎn)品名:耐磨堆焊焊條
模具鋼修補焊條Cr12Mov氬弧焊絲1.01.62.02.53.0電焊絲
1元
產(chǎn)品名:模具鋼修補,氬弧焊絲
日本日亞牌NSR-308A(A102)不銹鋼電2.0/2.6/3.2/4.0日亞焊條
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產(chǎn)品名:不銹鋼電焊條
氬弧JQ.TG直條ER-6實心1.6/2.0/2.4/2.5/3.2焊絲J50電焊條
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產(chǎn)品名:碳鋼氬弧焊絲
1Cr11Ni2WMoV不銹鋼焊絲
面議
產(chǎn)品名:不銹鋼焊絲
龍洋焊材TIG-304/308H/347H/ER316L不銹鋼氬弧焊絲電焊條
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產(chǎn)品名:不銹鋼氬弧焊絲
TENACITO100高蒂森E12018-G度鋼焊條電焊條
1元
產(chǎn)品名:度鋼焊條
新款德國MRA鋁合金鋁3.0mm氬弧焊7075焊絲鋁焊條焊支電焊條
1元
產(chǎn)品名:氬弧焊焊絲,鋁合金鋁焊絲