鉬和釩的浸出率為97%-98%。鈷、鎳很少浸出而留在浸出渣中。鉬、釩浸出液先加入按鹽沉淀出釩酸銨，過濾后濾液加入沉淀鉬酸。沉淀所得的NH4VO3、H2MoO4分別加熱分解得V2O5和MoO3。
鉬在元素周期表的第VIB族，屬于過渡元素，并且是一種稀有金屬。在1782年從揮鉬礦中分離出來，確定元素符號為M0。
鉬的熔點，具有膨脹系數(shù)小、導(dǎo)電率大、導(dǎo)熱性好等優(yōu)點，并且在常溫下不與酸堿反應(yīng)，穩(wěn)定性良好。鉬及其合金廣泛應(yīng)用在治金、化工、環(huán)保和等領(lǐng)域，是我國經(jīng)濟發(fā)展和科技研究的重要物質(zhì)[1]。我國的鉬資源儲量世界第二，但是近年來的大量開采導(dǎo)致鉬礦資源漸漸枯竭。
二硫化鉬齒輪潤滑脂的介紹：
1、在高速、低速、重載或沖擊負載下，很容易擴大齒輪間的摩擦，從而出現(xiàn)磨損等破壞現(xiàn)象，而二硫化鉬潤滑脂具有壓抗磨性，能在齒輪迅速形成油膜，減少摩擦和磨損，而且具有高的承載能力，防止膠合，從而保護齒輪裝置。
2、齒輪在傳動運轉(zhuǎn)時，潤滑脂會被激勵攪動，溫度也較高，又與空氣和水汽接觸，從而加快潤滑脂的氧化速度，使其變質(zhì)，失去潤滑效果，而二硫化鉬潤滑脂具有良好的氧化性，不易生成各種沉淀物，能給齒輪提供長期潤滑效果。
3、齒輪在運轉(zhuǎn)中常常會接觸水分，如果潤滑脂的抗水性和防銹性能不佳，在有水與氧的參與下，齒面及齒輪箱會發(fā)生腐蝕銹蝕，破壞齒輪正常運作。而二硫化鉬潤滑脂則可以解決這個問題，因為其即便在水下或者其他環(huán)境下也不發(fā)生稀釋、乳化，保護設(shè)備不受腐蝕，提供有效潤滑。
二硫化鉬涂層加工技術(shù)主要用途：
1、在各種工況（如高溫、低溫、高空和重載等） 下，一般潤滑脂的性能無法適應(yīng)，可以使用二硫化鉬潤滑劑進行潤滑；
2、易被污染時 在潤滑油脂易被其他液體（如水、海水等）污染或沖走的場合、潮濕的環(huán)境場合及含有固體雜質(zhì)(如泥沙、塵土)的環(huán)境場合中，無法使用液體潤滑劑，可以使用二硫化鉬潤滑劑進行潤滑；
3、給油困難時 有些構(gòu)件和摩擦副無法連續(xù)供給潤滑油脂，安裝工作不易接近或裝卸困難、無法定期維護保養(yǎng)的場合，如橋梁的支承軸承，可以使用二硫化鉬潤滑劑進行潤滑；
4、寬速條件下的潤滑：各類二硫化鉬潤滑膜能夠適應(yīng)摩擦副間寬廣的運動速度范圍；
5、重載條件下的潤滑：一般潤滑油脂的油膜，只能承受比較小的負荷。一旦負荷超過其所能承受的極限，油膜則破裂，摩擦表面將會發(fā)生咬合。而二硫化鉬潤滑膜可以承受的平均負荷在108pa以上的壓力；
6、真空條件下的潤滑：在（高）真空條件下，一般潤滑油脂的蒸發(fā)性較大，易破壞真空條件，并影響其他構(gòu)件的工作性能。一般采用金屬基復(fù)合材料和高分子基復(fù)合材料進行潤滑；
7、條件下的潤滑：在條件下，一般液體潤滑劑會發(fā)生聚合或分解，失去潤滑性能。二硫化鉬潤滑劑的耐性能較好。在條件下，可以使用層狀固體潤滑材料、高分子復(fù)合材料和金屬復(fù)合材料進行潤滑；
8、環(huán)境條件很惡劣的場合：惡劣環(huán)境的場合，如運輸機械、工程機械、冶金和鋼鐵工業(yè)機構(gòu)、采礦機械等傳動件處于塵土、泥沙、高溫和潮濕等惡劣環(huán)境場合中工作，可以采用二硫化鉬潤滑劑進行潤滑；
9、環(huán)境條件很潔凈的場合：電子、紡織、食品、、造紙、印刷等機械中的傳動件，照相機、錄像機、復(fù)印機、眾多家用電器的傳動件，應(yīng)避免污染，要求很潔凈的環(huán)境場合，可以采用二硫化鉬潤滑劑進行潤滑；
10、無需維護保養(yǎng)的場合：有些傳動件無需維護保養(yǎng)，有些傳動件為了節(jié)省費用開支，減少維護保養(yǎng)次數(shù)。這些場合，使用二硫化鉬潤滑劑既合理方便又可節(jié)約開支；
11、無人化和無需保養(yǎng)的場合：大中型橋梁的支承，高大重型設(shè)備的傳動件，無法經(jīng)常保養(yǎng)的場合，為了減少維修保養(yǎng)費用，延長機器設(shè)備的壽命，使其在無保養(yǎng)條件下延長有效運轉(zhuǎn)期限，可以使用二硫化鉬潤滑劑進行潤滑。長期儲存，一旦取出即可使用的物體，應(yīng)用二硫化鉬潤滑干膜既可防銹又可起到潤滑的作用；
12、經(jīng)常拆卸和無需保養(yǎng)得場合：緊固件螺釘、螺母等涂以二硫化鉬潤滑干膜后，易于裝拆，并能防止緊固件的微動磨損。
二硫化鉬涂層加工技術(shù)產(chǎn)品特性：
1、抗磨、自潤滑、抗擠壓、防粘聯(lián)，防咬合，持久有效等；
2、連續(xù)潤滑操作使用時，耐低溫-270℃，耐高溫1000℃ ，間歇性可達 1200℃；
3、物體表面可達潤滑，摩擦系數(shù)可減至0.06-0.08；
4、的表面附著性、耐腐蝕性能和化學穩(wěn)定性；
5、耐腐蝕，耐輻照；
6、涂層壽命長。
二硫化鉬具有層狀結(jié)構(gòu)，其晶體為六方晶系，該晶系結(jié)構(gòu)決定了二硫化鉬易于滑動，可以起到減少摩擦的作用。另一方面，Mo原子與S原子間的離子鍵，使得二硫化鉬潤滑膜具有較高的強度，可以防止?jié)櫥ぴ诮饘俦砻娌课槐淮┩?，而S原子暴露在二硫化鉬晶體表面，對金屬表面會產(chǎn)生很強的粘附作用。二硫化鉬涂層摩擦因數(shù)低，在真空和強的環(huán)境下仍具有優(yōu)良的摩擦性能，因此在空間機械上有廣泛的應(yīng)用。
二硫化鉬涂層加工技術(shù)是解決金屬和非金屬表面自潤滑抗磨以防咬合的佳途徑。經(jīng)涂覆二硫化鉬潤滑抗磨涂料形成的涂層，該產(chǎn)品能夠?qū)崿F(xiàn)使用性能上質(zhì)的飛躍，大幅度提高產(chǎn)品的性能。
七鉬酸鈉合成方法
將粉碎的工業(yè)品三氧化鉬、水及氨水，攪拌令其溶解。過濾，用氨水洗滌不溶物。向濾液中加入硫化銨溶液，加熱，過濾。蒸發(fā)濃縮至相對密度為1?41時，加入氨水，不斷攪拌直至有濃氨味為止。冷卻，吸濾，得純品鉬酸銨。
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