注射成型產(chǎn)品產(chǎn)量和質(zhì)量的提高，與操作工正確操作注塑機、掌握操作技術(shù)有直接關(guān)系；對于注塑機操作工，正確操作注塑機，調(diào)校注塑機性能參數(shù)，為注射成型產(chǎn)品產(chǎn)量和質(zhì)量提供；對于注塑機維修工，掌握注射機注射成型的操作、調(diào)校技術(shù)及維護(hù)和保養(yǎng)技術(shù)更具有重要意義。注塑機的維護(hù)和保養(yǎng)是降低故障率、提高生產(chǎn)率的重要，因此正確地操作和調(diào)校，及時地維護(hù)和保養(yǎng)，既可以提高注射成型產(chǎn)品的質(zhì)量和產(chǎn)量，確保注塑機的注塑精度，又可以減少注塑機的零配件損壞，確保注塑機正常運行，還可以延長注塑機的使用壽命，提高投資效益。
注塑機特點：
1、永磁伺服電機配德國齒輪泵提供生產(chǎn)
2、配備的控制系統(tǒng)及彩色顯示屏
3、模板經(jīng)有限元素分析(FEA Analysis)強度及減少模板變形
4、優(yōu)良的動力設(shè)計提供空循環(huán)動作及操作穩(wěn)定
4、提供多種選配項例如推拉頂針桿、快速接頭等等方便使用
5、螺桿及溶膠筒使用合成鋼，另提供選配項可選擇特別物料或雙金屬設(shè)計
6、提供鎖模力由800KN至10,000KN
注塑機操作：
1〉操作人員首行機臺檢查，機臺周圍清潔、無異物阻塞機器及工位。
2〉電氣裝置是否清潔，絕緣設(shè)施有無漏電，如有問題，先解決。
3〉檢查潤滑系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)是否暢通，有無滲漏。
4〉檢查機械安全裝置是否失靈，檢查安全裝置的緊固螺絲有夫松動，模具緊固螺母有無松動，顯示屏上開鎖模的參數(shù)設(shè)定是否異常，所選擇的自動和半自動模式是否正常。
5〉如以上均正常，可啟動馬達(dá)，分別打開前后安全門，手動操作機臺，檢查有無鎖模動作，如有異常，先檢修，排除故障。
機械式手工注塑機
注塑機開始就是已全手工機械操作的形式出現(xiàn)的，在上世紀(jì)剛剛發(fā)明注塑機的初級階段。合模機構(gòu)和注塑機構(gòu)全部是利用杠桿原理產(chǎn)生鎖模力和注射壓力，也是現(xiàn)代曲肘式合模機構(gòu)的基礎(chǔ)。
電動注塑機
與傳統(tǒng)的全油壓注塑機相比，全電動注塑機在動力驅(qū)動系統(tǒng)上拋棄了全油壓機油泵馬達(dá)產(chǎn)生的油壓驅(qū)動系統(tǒng)，而采用伺服電機（Servo motor）驅(qū)動，傳動結(jié)構(gòu)采用滾珠絲桿和同步皮帶，大幅度提高了注塑機動力系統(tǒng)的控制精度，解決了液壓油對環(huán)境的污染問題，機械產(chǎn)生的噪聲也隨之下降。
根據(jù)合模方式分類
1、曲肘式
目前使用多的一種，沒有專利的壁壘。經(jīng)過長時間的考驗，是廉價、簡單、可靠的一種合模方式。
2、直壓式
利用單個或者多個液壓油缸直接作用到模具，從而產(chǎn)生鎖模力。
優(yōu)點：鎖模力控制、對模具保護(hù)好、不會因為機械磨損而影響模板平行度。適合要求高的模具使用。
缺點：能耗相對曲肘式高，結(jié)構(gòu)復(fù)雜。
3、二板式
通過改變哥林柱的受力長度來調(diào)整高壓鎖模位置，從而取消用來調(diào)模的尾板結(jié)構(gòu)，一般由開合模油缸、動模板、定模板、高壓油缸、哥林柱鎖定裝置等組成。開合模用油缸直接驅(qū)動，減少了機械部件。
優(yōu)點：調(diào)模速度快、容模厚度大、機械磨損小壽命長。
缺點：成本高、控制復(fù)雜、維修難度高。一般用于超大型機器。
4、復(fù)合式
曲肘式、直壓式、二板式的組合類型。
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