對于初沉污泥和活性污泥組成的混合污泥來說，帶速一般應(yīng)操控在 2~5m/min。進泥量較高時，取高帶速，反之取低帶速?；钚晕勰嘁话悴灰俗赃M行帶式壓濾脫水，否則帶速須操控在 1.0 m/min 以下，處理能力很低，極不經(jīng)濟。不管進泥量多少，帶速一般不要 5m/min，因為帶速太高時，會大大縮短重力脫水時刻，使在契形區(qū)的污泥不能滿足揉捏要求，進入低壓區(qū)或高壓區(qū)后，污泥將被揉捏溢出濾帶，形成跑料。


帶式脫水機的處理能力有兩個目標(biāo)：一個是進泥量，另一個是進泥固體負(fù)荷。進泥量和進泥固體負(fù)荷取決于脫水機的帶速和濾帶張力以及污泥的調(diào)質(zhì)作用，而帶速、張力和調(diào)質(zhì)又取決于所要求的脫水作用，即泥餅含固量和固體回收率。因而，在污泥性質(zhì)和脫水效果一定時，進泥量和進泥固體負(fù)荷也是一定的，假如進泥量太大或固體負(fù)荷太高，將減小脫水作用，運轉(zhuǎn)中應(yīng)根據(jù)泥質(zhì)和脫水作用的要求，經(jīng)過重復(fù)調(diào)整帶速、張力和加藥量等參數(shù)，得到的進泥量和進泥固體負(fù)荷，以方便管理。



使用帶式過濾機，若加藥量缺乏調(diào)質(zhì)效果不好時，污泥中的毛細(xì)水不能轉(zhuǎn)化成游離水在重力區(qū)被脫去，因而由契形區(qū)進入低壓區(qū)的污泥仍呈流動性，無法擠壓，反之假如加藥量太大，一是處理成本變高，更重要的是因為污泥活性增大，極易形成濾帶堵塞。對于不同類型的污泥經(jīng)過實驗合理地挑選絮凝劑及確認(rèn)絮凝劑的用量，以獲得滿意的絮凝作用。



比較常見的板框壓濾機是由濾板和濾框構(gòu)成的，濾板會替換排列，形成一組組濾室。在濾板的外表有溝槽來支撐濾布，而濾框跟濾板有孔形成排液通道，板和框的兩側(cè)有把手，能夠支在橫梁，用液壓設(shè)備壓緊板框。濾布一是過濾漿體二是起到密封墊片效果。板框壓濾機在液壓壓緊后，轉(zhuǎn)料泵把物料不斷壓進濾室離，濾布過濾后形成濾餅，漿體穿過濾布，沿著濾板孔排出。過濾完后通入洗滌水清洗濾餅，后通入壓縮空氣除水分。完工后斷電，松開液壓設(shè)備卸下濾板并卸料，卸料完后清洗濾布，從頭壓緊板框開端下輪循環(huán)。



隔閡壓濾機選用壓縮空氣原理，屬于脫水的過濾工藝，物料經(jīng)過濾板初度揉捏往后鼓膜會再次充氣（或是液體），以到達更充分過濾的作用，大幅下降了濾餅的含水率。而且在近年機器廣泛應(yīng)用于石油、化工、食品、電子、陶瓷、紡織等職業(yè)。在進料過程完畢后，經(jīng)過鼓膜對濾餅進行高壓壓榨來地下降濾餅的含水率。全主動化處理一起也減少了很多人工勞動力，而且在某些工藝中可免去干燥過程。



隔膜壓濾機處理的固體污泥的體積基本上沒有變化，因為過濾室的體積是固定值。以面積為800m2的過濾器為例，過濾器的體積為14m3。在一次進料過程中，實際固體污泥量的允許范圍為設(shè)計固體污泥量的85%-，但不能低于較小的值。