不銹鋼壓濾機過濾部分由若干塊濾板、濾框組成，且按一定順序排列在主梁上，濾板與濾框之間夾著濾布。物料從止推板上的進料孔進入各濾室，固體顆粒因粒徑大于過濾介質(zhì)的孔隙而被截流在濾室內(nèi)，并形成濾餅，液體澤通過濾布從出液口排出，出液方式有明流、暗流。每個濾板下方有一個出液孔，并裝有水咀，這種從每塊濾板水咀排出的方法叫明流；若把各塊濾板的濾液匯合在一起，由一個出液通道排出機外，這種方式稱暗流。



不銹鋼壓濾機機架是壓濾機的基礎(chǔ)部件，兩端是止推板和壓緊頭，兩側(cè)的大梁將二者連執(zhí)著起來，大梁用以支撐濾板、濾框和壓緊板。 1、止推板：它與支座連接將壓濾機的一端坐落在地基上，廂式壓濾機的止推板中間是進料孔，四個角還有四個孔，上兩角的孔是洗滌液或壓榨氣體進口，下兩角為出口（暗流結(jié)構(gòu)還是濾液出口）。 2、壓緊板：用以壓緊濾板濾框，兩側(cè)的滾輪用以支撐壓緊板在大梁的軌道上滾動。 3、大梁：是承重構(gòu)件，根據(jù)使用環(huán)境防腐的要求，可選擇硬質(zhì)聚氯乙烯、聚丙烯、不銹鋼包覆或新型防腐涂料等涂覆。



不銹鋼壓濾機全自動壓濾機通過壓力變送器檢測拉板當前液壓系統(tǒng)的油壓，并將感應(yīng)到的壓力信號轉(zhuǎn)換成PLC可識別的模擬量，從而控制拉板的前后移動。通過光電開關(guān)，拉板系統(tǒng)可以在拉板過程或整個系統(tǒng)運行過程中實現(xiàn)即時暫停/恢復，使操作過程更加人性化。



不銹鋼壓濾機板框壓濾機對于濾渣壓縮性大或近于不可壓縮的懸浮液都能適用。適合的懸浮液的固體顆粒濃度一般為10%以下，操作壓力一般為0.3～0.6兆帕，特殊的可達3兆帕或更高。過濾面積可以隨所用的板框數(shù)目增減。板框通常為正方形，濾框的內(nèi)邊長為 200～2000毫米，框厚為16～80毫米，過濾面積為0.5～1200平方米。板與框用手動螺旋、電動螺旋和液壓等方式壓緊。板和框用木材、鑄鐵、鑄鋼、不銹鋼、聚丙烯和橡膠等材料制造。



不銹鋼壓濾機板框式過濾機過濾時濾液是從兩個板框中間進去的，然后就分散到兩個板框上，那么對每一個板框，其左右兩面都會有濾液過來，那么過濾面積就是框面積的兩倍，而洗滌時，由于洗滌液是直接從板框上門直接流到板框面上，不存在過濾時分成兩股的情況，所以洗滌面積就是框面積。由于過濾和洗滌時液體走的通道路線不同，導致了過濾和洗滌面積的不同。



不銹鋼壓濾機板框壓濾機處理后形不成污泥餅，或泥餅不均勻。泥漿入料量較低，或壓濾機濾板堵塞、變形等，都會導致濾餅不成形、不均勻。傳統(tǒng)的板框式壓濾機采用圓筒形濾板，其濾板使用時間長，容易出現(xiàn)這樣的問題。對此問題的解決方法，可增加污泥入料，清理或更換濾布，清理排水孔，增加污泥入料泵壓力，低壓啟動，連續(xù)啟動。由于濾板為高強合金鋼，壓污泥壓濾機的壓榨力可達10 MPa，因此一般不會出現(xiàn)泥餅不成形，或泥餅不均勻的情況。